خطرات رایج کیفیت هنگام خرید فلزات نسوز

یکی از اولین خطرات در خرید فلزات نسوز این است که فرض کنیم یک درجه ماده به تنهایی تعیین می کند که آیا مواد برای کاربرد مناسب هستند یا خیر.

تانتالیوم، نیوبیم، تنگستن و آلیاژهای آنها را می‌توان در درجه‌ها و شرایط مواد مختلف عرضه کرد و الزامات یک جزء نهایی ممکن است خاص‌تر از تعیین درجه پایه باشد.

دمای کار، بار مکانیکی، محیط خلاء، شرایط خوردگی و فرآیند تولید همگی باید در نظر گرفته شوند. یک ماده می تواند ترکیب مشخص شده را برآورده کند و همچنان برای یک جزء خاص نامناسب باشد اگر الزامات کاربرد قبل از خرید به وضوح تعریف نشده باشد.

بسیاری از مشکلات قبل از تولید شروع می شوند، زمانی که الزامات مهم برای تفسیر باز مانده است. این می تواند شامل شرایط سطح، ابعاد مورد نیاز، شرایط مواد، عملیات حرارتی یا روش بازرسی برای یک ویژگی حیاتی باشد.

این امر به ویژه در مورد محصولات فلزی نسوز سفارشی رایج است. درخواستی مانند "صفحه تانتالیوم" یا "میله نیوبیوم" ممکن است برای یک استعلام خرید استاندارد کافی باشد، اما معمولا برای یک قطعه با الزامات مهندسی خاص کافی نیست. هنگامی که مشخصات فنی ناقص باشد، تامین کننده ممکن است مفروضات معقولی داشته باشد که با انتظارات واقعی مشتری مطابقت نداشته باشد.

یک نقشه واضح و مشخصات فنی این خطر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، به خصوص زمانی که نیاز است چندین الزام با هم در نظر گرفته شوند.

فلزات نسوز همیشه به روشی مشابه فلزات مهندسی معمولی پردازش نمی شوند. آهنگری، نورد، عملیات حرارتی، ماشینکاری و سایر فرآیندها می توانند بر وضعیت نهایی ماده یا جزء تأثیر بگذارند.

مشکل ممکن است تنها پس از شروع تولید آشکار شود. هندسه ای که در نقاشی ساده به نظر می رسد، زمانی که شامل بخش های نازک، سوراخ های عمیق، ویژگی های باریک یا نیازهای سطحی باشد، می تواند چالش برانگیزتر شود. اگر مسیر ساخت زود در نظر گرفته نشود، ممکن است تغییرات در فرآیند یا حتی طراحی قطعه بعداً ضروری باشد.

به همین دلیل، تصمیمات خرید قطعات فلزی نسوز سفارشی باید شامل یک بررسی اساسی از نحوه تولید مواد باشد.

برای برخی از کاربردهای فلزات نسوز، ترکیب شیمیایی و ابعاد تنها نگرانی های کیفیت نیستند. وضعیت سطح نیز می تواند بر نحوه عملکرد یک جزء تأثیر بگذارد.

این به ویژه برای قطعات مورد استفاده در تجهیزات خلاء، پردازش نیمه هادی، سیستم های{0}در دمای بالا، یا محیط های خورنده مرتبط است. زبری سطح، علائم ماشینکاری، آلودگی و نیازهای تمیز کردن ممکن است نیاز به کنترل با توجه به کاربرد داشته باشند.

اگر این الزامات فقط پس از ماشینکاری مورد بحث قرار گیرد، ممکن است قطعه تمام شده نیاز به پردازش اضافی داشته باشد یا ممکن است برای استفاده مورد نظر مناسب نباشد. الزامات سطح همراه با مشخصات فنی اصلی بهتر تعریف می شوند.

یکی دیگر از ریسک های رایج این است که فرض کنیم یک قطعه تمام شده را می توان به روشی واحد و پذیرفته شده جهانی ارزیابی کرد. الزامات مختلف روش های بازرسی متفاوتی را می طلبد و نتیجه اندازه گیری تنها زمانی معنادار است که روش اندازه گیری و معیارهای پذیرش مشخص باشد.

به عنوان مثال، یک بعد بحرانی ممکن است به یک روش اندازه گیری خاص نیاز داشته باشد، در حالی که کیفیت سطح ممکن است نیاز به زبری تعریف شده یا نیاز بازرسی بصری داشته باشد. ترکیب مواد نیز ممکن است بسته به مشخصات به یک روش تحلیلی مناسب نیاز داشته باشد.

بحث در مورد این نکات قبل از تولید کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مشتری و تامین کننده در هنگام بازرسی مواد یا جزء نهایی، ویژگی های یکسانی را ارزیابی می کنند.

کیفیت یک قطعه فلزی نسوز نیز می تواند پس از ساخت تحت تاثیر قرار گیرد. قطعات در نظر گرفته شده برای محیط های کنترل شده ممکن است به تمیز کردن، حمل و نقل و بسته بندی دقیق تری نسبت به قطعات صنعتی استاندارد نیاز داشته باشند.

برای کاربردهایی که تمیزی سطح مهم است، تماس غیر ضروری، مواد بسته بندی نامناسب یا محافظت ضعیف در حین حمل و نقل می تواند مشکلاتی را ایجاد کند، حتی زمانی که قطعه قبل از حمل بازرسی را پشت سر گذاشته است.

بنابراین، زمانی که برنامه به آلودگی یا شرایط سطح حساس است، الزامات بسته بندی و جابجایی باید بخشی از الزامات فنی در نظر گرفته شود.

بیشتر ریسک های خرید را می توان قبل از شروع تولید کاهش داد. درجه مواد، شرایط کاربرد، ابعاد، الزامات ساخت، وضعیت سطح، روش بازرسی، و الزامات حمل و نقل باید به عنوان یک مشخصات کامل به جای جزئیات خرید جداگانه بررسی شود.

برای فلزات نسوز، سوال مهم این نیست که آیا تامین کننده می تواند مواد درخواستی را تامین کند یا خیر. این است که آیا مواد، مسیر تولید، الزامات بازرسی و کاربرد نهایی به درستی مطابقت دارند یا خیر.

بررسی فنی واضح در مرحله خرید می تواند از بسیاری از مشکلاتی که در غیر این صورت فقط در حین ماشینکاری، بازرسی، مونتاژ یا سرویس واقعی ظاهر می شوند، جلوگیری کند.