لوله محافظ زیرکونیوم

شرکت مواد فلزی Shaanxi Zhongheng Weichuang ، Ltd. تهیه فلزات نادر با کیفیت بالا ، که عمدتاً در پروفایل های پردازش معمولی مانند آلیاژ Niobium Hafnium 103 ، Tantalum ، Niobium ، Hafnium ، Titanium ، Zirconium ، Deeptrate Crustats ، Vanadium و Alloys آنها به همین ترتیب است. اهداف ، قطعات ماشینکاری ، صفحه های عایق کوره با درجه حرارت بالا ، عناصر گرمایش ، اجسام کوره (کوره های گرمایش ، کوره های آنیل) و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی. خلوص محصول اصلی ما می تواند به 99.95 -99. 99 ٪ ، با "کیفیت رایگان و قیمت بهتر" برسد! خدمات مشتری همیشه آنلاین است و باعث می شود نگران و راحت باشید.

 

 

کاردستی

01.

آماده سازی و ریخته گری مواد اولیه
با استفاده از زیرکونیوم اسفنجی یا ماسه زیرکون به عنوان مواد اولیه ، شمش ها با ذوب قوس قابل مصرف خلاء تهیه می شوند. زیرکونیوم مستعد واکنش با اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن در دماهای بالا است. ذوب و ریخته گری باید در زیر خلاء یا محافظت از گاز بی اثر انجام شود تا از آلودگی جلوگیری شود.
 

جوشکاری و اتمام
Welding: Argon arc welding, plasma arc welding, or electron beam welding are used, with an inert gas (99.99% argon) throughout the process to protect the molten pool and heat affected zone, preventing high-temperature oxidation (oxygen absorption at>300 ℃, nitrogen absorption at>400 درجه).
تصفیه سطح: شستشوی اسید (اسید هیدروفلوئوریک+اسید نیتریک) برای از بین بردن لایه اکسید ، یون های فلوراید باقیمانده کاملاً تمیز و از کاهش مقاومت در برابر خوردگی جلوگیری می کند.

02.

پردازش و شکل گیری داغ
جعل/اکستروژن: شمش در منطقه فاز بتا (حدود 1000 درجه) باز می شود ، و فرفری ثانویه به منطقه فاز آلفا (حدود 700 درجه برای زیرکونیوم خالص) کاهش می یابد. در حین اکستروژن ، برای جلوگیری از چسبیدن به قالب ، باید با مس یا روکش شده با روان کننده شیشه ای پوشانده شود.
پردازش سرما: لوله با نورد سرد و نقاشی سرد تشکیل می شود و میزان فشرده سازی پردازش سرما قبل از محصول نهایی برای بهینه سازی بافت (مانند بافت پایه شعاعی لوله های زیرکونیوم درجه هسته ای) باید بیشتر از 50 ٪ باشد.
فرآیند ویژه برای لوله سرامیکی زیرکونیا
بدن سبز با فشار دادن ایزوستاتیک تشکیل می شود و در دمای بالا (با افزودن تثبیت کننده هایی مانند اکسید yttrium برای جلوگیری از ترک خوردگی فاز) ایجاد می شود و در نتیجه چگالی یکنواخت و استرس داخلی کم و با حداقل تغییر شکل محصول نهایی ایجاد می شود.

منطقه کاربردی

1. صنعت انرژی هسته ای
لوله های روکش سوخت: Zr -2 و Zr {1} tube لوله های روکش آلیاژ با جذب نوترون کم و مقاومت در برابر تابش (مانند آلیاژ Hualong One N36 با افزایش 20 ٪ مقاومت در برابر تابش).
مؤلفه ساختاری: لوله فشار راکتور هسته ای (Zr {0}}}. آلیاژ 5NB) ، که نیاز به کنترل بافت توزیع مماس هیدرید دارد.
2. تجهیزات درجه حرارت بالا و شیمیایی
لوله حفاظت از ترموکوپل: لوله سرامیکی زیرکونیا در کوره های انتشار نیمه هادی (1600 درجه) و سوزاندن سوزاندن برای جداسازی خوردگی گاز بی اثر استفاده می شود.
اجزای مقاوم در برابر خوردگی: رگهای واکنش شیمیایی ، دریچه ها ، بدن پمپ (مانند آلیاژ ZR702) ، مقاوم در برابر محیط اسید قوی.
‌
3. تولید بالا و انرژی جدید
هوافضا: تیغه های توربین موتور ، آسترهای محفظه احتراق (آلیاژ زیرکونیوم وزن را 15 ٪ کاهش می دهد ، در برابر اکسیداسیون 1200 درجه مقاوم است).
باتری های حالت جامد: اهداف زیرکونیوم (مانند LLZO) برای رسوب الکترولیت استفاده می شود و زیرکونیوم با خلوص بالا (99.999 ٪) از فرآیندهای پیشرفته پشتیبانی می کند.
‌
4.
مفاصل مصنوعی و کاشت دندان (آلیاژ Zr NB TA) دارای سرعت پیوند استخوان 30 ٪ سریعتر از آلیاژ تیتانیوم هستند.

با پیشرفت مداوم فناوری و بهبود مداوم فناوری تهیه آلیاژ زیرکونیوم ، چشم انداز کاربرد لوله های محافظ زیرکونیوم حتی گسترده تر خواهد بود و انتظار می رود در آینده نقش بیشتری در توسعه انرژی جدید ، تولید تجهیزات حفاظت از محیط زیست و سلامت پزشکی داشته باشند. چند منظوره و راندمان بالای مواد آلیاژ زیرکونیوم نقش مهمی در ارتقاء پیشرفت تکنولوژیکی و به روزرسانی صنعتی خواهد داشت.

تگ های محبوب: لوله محافظ زیرکونیوم ، تولید کنندگان لوله محافظ زیرکونیوم چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه